24年專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)金屬表面處理劑，讓金屬表面處理無難題
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HH-601硅烷處理技術是涂裝前處理環(huán)保節(jié)能新技術，環(huán)保，節(jié)能，無有害重金屬離子，不含磷，與傳統(tǒng)磷化相比工藝簡單流程短，步驟少，可省去表調工序，無需加溫，硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題，并有效地延長了槽液的倒槽周期，從而提高生產(chǎn)率，減少設備持續(xù)運作成本，槽液可重復使用，控制簡便，成本低。處理的工件與漆膜涂層具有極佳的附著力，可用于各種鋼鐵、合金、不銹鋼等材質涂裝前處理，取代傳統(tǒng)磷化，六價鉻鈍化處理。
適用于在鋼鐵、鍍鋅板、鋅及鋁合金材料表面納米硅烷處理。
1、無磷無渣、無重金屬離子、符合歐盟ROHS標準，能達到污水排放標準。
2、提高油漆對基材的附著力，槽液無需加溫可達到理想效果。
2、省去傳統(tǒng)表調和磷化后水洗工序，省去加溫、除渣槽、磷化污水處理等設備。
3、處理時間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短，從而提高生產(chǎn)率，減少設備持續(xù)運作成本。
4、循環(huán)使用，節(jié)約成本，并減少污水處理壓力，常溫操作，降低能耗，一年可節(jié)約20-30%用水量。
| 型 號 | 外 觀 | PH 值 | 開槽比例 | 電導率 |
|---|---|---|---|---|
| HH-601硅烷處理劑 | 淡黃色液體 | 8.5-10 | 3-5%（5kg硅烷處理劑放95kg水） | 250-400μS/cm |
| 處理溫度 | 處理方式 | 處理時間 | 槽液維護 | |
| 常溫 | 噴淋/浸泡 | 15-25秒 | 1-2% |
預脫脂
主脫脂
水洗
水洗
納米硅烷
烘干
1、槽液配制：向槽內加4/5水（可選擇純水（電導率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m3的用量配比，充分攪拌后加水至工作液浮面，檢測并調節(jié)電導率及PH至值要求值即可。
2、 槽液管理：工作過程中PH值偏高于要求值時可用PH調節(jié)劑調整，濃度降低時（處理量300-400㎡/L），用比色計測定工作液濃度，調整濃度3-5%。
3、其它：當槽液出現(xiàn)懸浮混濁時可采用聚丙烯精密過濾機＜25μm循環(huán)過濾，清理槽液，嚴重混濁時，建議更換槽液。
1、嚴格控制PH值在工藝范圍內（特別是鋅鋁合金件）。
2、若槽液PH值小于4.0時，其工件與涂層附著力會降低。
1、 硅烷膜防護性能可以借用磷化膜的防護性能測試方法（游堿滴定法，比色計法）。
2、工件硅烷膜可采用百格/重擊等方法測試及采用讀數(shù)顯微鏡觀察表面膜裝框。
2、金屬表面硅烷處理膜成膜連續(xù)性可用X-射線螢光法測試，或硅烷處理成膜檢測劑。
存放：常溫儲存過程中包裝桶應保持密封狀態(tài)，以免水或其他異物混入。放置在干凈、有蓋、合適的容器里，則本產(chǎn)品不會產(chǎn)生任何操作處置和儲存方面的困難。防止凍結，避免暴露于熱溫和寒溫中。
包裝： 25 KG/桶，塑料桶包裝。
保存期限： 12 個月(在最初密封的桶中，規(guī)定條件下從交貨日期起計。密封桶在取樣或使用后應立即緊閉)。
運輸：本產(chǎn)品非易燃易爆品，無腐蝕性，不含重金屬，按非危險品運輸。
各種金屬材質的試樣效果真實可見
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