24年專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)金屬表面處理劑,讓金屬表面處理無難題
進入21世紀以來,我國在金屬前處理領(lǐng)域取得了快速發(fā)展,同時也面臨著污水排放帶來的環(huán)境污染及企業(yè)人員的健康危害。隨著國家提出的環(huán)保政策和人民對環(huán)境保護方面的意識提高,以及企業(yè)對安全生產(chǎn)、使用成本等方面的越加重視的大環(huán)境下;無磷無重金屬、節(jié)能低排放、高效低耗的硅烷陶化劑表面處理技術(shù)在穩(wěn)步推進,逐漸替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、掛灰重、含磷和重金屬離子、三廢排放多、促進劑中含有致癌物等缺陷的傳統(tǒng)磷化處理。一、環(huán)境保護方面:無論是傳統(tǒng)磷化液含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷,還是鉻鈍化處理本身就含有重金屬——嚴重毒性的鉻,與新時期國家對環(huán)保方面的新要求。二、減耗方面:傳統(tǒng)磷化在處理過程中會與金屬離子反應結(jié)晶從而形成磷化渣,日積月累會形成大量的磷化渣,推擠在工作槽中,不僅會降低磷化膜的質(zhì)量,也增加的磷化液的補
家電行業(yè)前處理工序長期以來一直所采用磷化技術(shù),由于近年來環(huán)保管控越來愈發(fā)嚴格,紛紛選擇陶化技術(shù)替代磷化。一、磷化老線在工藝切換時的清洗不凈問題磷化在長期的使用過程中,積累了大量的磷化渣,槽體、循環(huán)泵、噴嘴及管道內(nèi)存在著大量的磷化渣。在工藝切換時,如果磷化渣清洗不干凈,在切換成陶化工藝后,殘留的磷化渣極易影響陶化槽液參數(shù),給前處理生產(chǎn)過程帶來潛在風險。二、磷化老線在工藝切換時的設(shè)備材質(zhì)確認磷化工藝在切換時,需對設(shè)備材質(zhì)進行確認,確認的對象主要是磷化工序,包括槽體材質(zhì)、循環(huán)泵材質(zhì)、循環(huán)管路材質(zhì)及噴淋通道材質(zhì)等,因陶化產(chǎn)品主要為氟鋯酸體系,長期使用的話,其中的氟易對碳鋼造成腐蝕。三、工藝切換后工序間防銹處理陶化工藝的反應機理不同于磷化工藝,陶化膜層很薄,厚度僅為磷化膜厚度的10%,其對陶化處理前金屬表面的要求更高,陶
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