家電行業(yè)前處理工序長期以來一直所采用磷化技術(shù)，由于近年來環(huán)保管控越來愈發(fā)嚴格，紛紛選擇陶化技術(shù)替代磷化。

一、磷化老線在工藝切換時的清洗不凈問題

磷化在長期的使用過程中，積累了大量的磷化渣，槽體、循環(huán)泵、噴嘴及管道內(nèi)存在著大量的磷化渣。在工藝切換時，如果磷化渣清洗不干凈，在切換成陶化工藝后，殘留的磷化渣極易影響陶化槽液參數(shù)，給前處理生產(chǎn)過程帶來潛在風險。

二、磷化老線在工藝切換時的設(shè)備材質(zhì)確認

磷化工藝在切換時，需對設(shè)備材質(zhì)進行確認，確認的對象主要是磷化工序，包括槽體材質(zhì)、循環(huán)泵材質(zhì)、循環(huán)管路材質(zhì)及噴淋通道材質(zhì)等，因陶化產(chǎn)品主要為氟鋯酸體系，長期使用的話，其中的氟易對碳鋼造成腐蝕。

三、工藝切換后工序間防銹處理

陶化工藝的反應(yīng)機理不同于磷化工藝，陶化膜層很薄，厚度僅為磷化膜厚度的10%，其對陶化處理前金屬表面的要求更高，陶化處理前金屬表面應(yīng)無任何銹蝕和油污。在陶化技術(shù)的實際應(yīng)用過程中，往往會由于各種原因造成工序間返銹，影響了陶化成膜質(zhì)量和最終的涂裝質(zhì)量。