隨著不銹鋼產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，對(duì)于不銹鋼的耐腐蝕性也要求越來越高，為了提高不銹鋼的抗腐蝕能力，鈍化處理是不可或缺的重要工序，經(jīng)過鈍化處理后可在不銹鋼表面生成一層氧化保護(hù)膜，以隔絕空氣中的腐蝕介質(zhì)接觸。不銹鋼在酸洗鈍化前如有表面油污等，應(yīng)先清除干凈，否則表面存在的油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略。為了獲得理想的鈍化效果，輝煒佳趙工建議最好選購(gòu)專用的不銹鋼鈍化劑。

不銹鋼鈍化劑采用環(huán)保無機(jī)酸為主氧化劑、并添加一定量的檸檬酸、肌醇脂六磷酸脂、硝酸鈰和聚合型腐蝕抑制劑復(fù)配而成。適用于奧氏體不銹鋼與雙相不銹鋼的本色鈍化，不含酸蝕成份，符合當(dāng)今環(huán)保 RoHS 標(biāo)準(zhǔn)，通過本品鈍化，在 30分鐘內(nèi)即可形成致密的鈍化保護(hù)膜，同時(shí)保持工件原有光澤、不損傷工件尺寸，中性鹽霧性能提高 10~30 倍。下面是不銹鋼鈍化劑的工藝操作流程。

一、不銹鋼鈍化劑的工藝流程：

脫脂--漂水--酸洗/活化(1~3分鐘)---漂水--鈍化--流動(dòng)清水漂洗(1~3 次)--中和--漂水---純凈水--烘干或晾干，以上工藝可根據(jù)具體情況增減。接下來是不銹鋼鈍化劑的槽液維護(hù)方法。

二、不銹鋼鈍化劑的槽液維護(hù)：

在鈍化過程中，由于鈍化液中氧化劑不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的 pH 值會(huì)隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化。標(biāo)準(zhǔn)溶液 pH 約為 0.5左右，若大于 1.2說明溶液中酸值偏低，一般情況下只需向鈍化槽補(bǔ)加新液即可使槽液的 pH 值恢復(fù)到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。